نیاز صنعت

نردبان کابل با نام لدر کابل نیز در صنعت شناخته می‌شود. این نوع از تجهیزات برقی، یکی از بهترین راهکارها برای صرفه‌جویی در هزینه نصب کابل‌های برق هستند. این نوع از تجهیزات برق به‌منظور مراقبت از سیم‌های برق و نظم دادن به نحوه قرارگیری آن‌ها طراحی شده است. این تجهیزات عمدتا در مسیرهای عمودی نصب می‌شوند، البته قابلیت استفاده در مسیرهای افقی را هم دارند. این تجهیزات با‌توجه‌به ساختار شبیه به نردبان، با عنوان نردبان کابل نیز شناخته می‌شوند. پله‌های استفاده‌شده در این نردبان، از آلیاژ مقاومی ساخته شده و هر یک از آن‌ها دقیقا در داخل ریل‌ها قرار گرفته‌اند.

قبل از اجرای هر پروژه‌ای نیاز است ابتدا سیستم کنترل مد نظر طراحی گردد. این مدارک فنی با همفکری شرکت کارفرما و شرکت پیمانکاری صورت می‌گیرد. در پروژه ای بزرگ عضو سومی نیز وجود دارد به عنوان شرکت مشاور که در واقع رابط بین کارفرما و پیمانکار می باشد. اهم مدارکی که به عنوان طرح اولیه سیستم کنترل می بایست طراحی و جمع آوری گردد عبارتند از:

لیست MTO

لیست IO

نقشه Flow Diagram

نقشه wiring

موتورها و شیربرقی‌ها در اتوماسیون صنعتی

شاید بتوان عنوان مهمترین عملگر یا انجام دهنده کار در صنایع مختلف رو به موتورهای الکتریکی اتلاق نمود. موتورهای الکتریکی نقش بسیار مهمی در صنایع مختلف ایجاد می‌کنند. از مهمترین نقش های آن‌ ها می‌توان به موارد ذیل اشاره نمود:

دمنده ها

مکنده ها

محرک برای کمپرسورها

محرک برای پمپ ها

حرکت نوار نقاله ها

حرکت بالابرها

محرک برای شیرها

حرکت جرثقیل‌ها

حرکت روبات‌ها

ایجاد لرزش

و نیز شیرها به عنوان عملگرهای کنترل عبور سیالات در جایگاه مهمی بین عناصر صنعتی جای دارند. در شیرهای صنعتی دو جزء مهم قرار دارد؛ که شامل مکانیزم شیر و محرک شیر می‌باشد. بسته به نوع سیال ، محل نصب شیر ، کنترل تناسبی یا کنترل ON/OFF ، سیگنال کنترلی و … نوع مکانیزم و نوع محرک برگزیده خواهند شد.

برای تجهیز و طراحی سیستم های اتوماسیون میتوانید به فروشگاه هیراد کنترل مراجعه کنید و تمامی محصولات برند زیمنس از جمله سیماتیک S7-300 را با قیمت مناسب خریداری کنید.

طرح سیستم کنترل اتوماسیون صنعتی

قبل از اجرای هر پروژه‌ای نیاز است ابتدا سیستم کنترل مد نظر طراحی گردد. این مدارک فنی با همفکری شرکت کارفرما و شرکت پیمانکاری صورت می‌گیرد. در پروژه ای بزرگ عضو سومی نیز وجود دارد به عنوان شرکت مشاور که در واقع رابط بین کارفرما و پیمانکار می باشد. اهم مدارکی که به عنوان طرح اولیه سیستم کنترل می بایست طراحی و جمع آوری گردد عبارتند از:

لیست MTO

لیست IO

نقشه Flow Diagram

نقشه wiring

موتورها و شیربرقی‌ها در اتوماسیون صنعتی

شاید بتوان عنوان مهمترین عملگر یا انجام دهنده کار در صنایع مختلف رو به موتورهای الکتریکی اتلاق نمود. موتورهای الکتریکی نقش بسیار مهمی در صنایع مختلف ایجاد می‌کنند. از مهمترین نقش های آن‌ ها می‌توان به موارد ذیل اشاره نمود:

دمنده ها

مکنده ها

محرک برای کمپرسورها

محرک برای پمپ ها

حرکت نوار نقاله ها

حرکت بالابرها

محرک برای شیرها

حرکت جرثقیل‌ها

حرکت روبات‌ها

ایجاد لرزش

و نیز شیرها به عنوان عملگرهای کنترل عبور سیالات در جایگاه مهمی بین عناصر صنعتی جای دارند. در شیرهای صنعتی دو جزء مهم قرار دارد؛ که شامل مکانیزم شیر و محرک شیر می‌باشد. بسته به نوع سیال ، محل نصب شیر ، کنترل تناسبی یا کنترل ON/OFF ، سیگنال کنترلی و … نوع مکانیزم و نوع محرک برگزیده خواهند شد.

اینورتر و سافت استارت‌ها

همانطورکه می‌دانیم با توجه به وسعت استفاده از موتورهای الکتریکی در فرآیندهای صنعتی بالاخص موتورهای AC ؛ لزوم کنترل تغذیه الکتریکی موتورها چه در زمان استارت اولیه و چه در زمان کارکد عادی بسیار حائز اهمیت است چراکه ضمن افزایش عمر مفید موتورها منجر به بهره‌برداری بهتر از آن ها ، بالارفتن راندمان فرآیند و کاهش برق مصرفی نیز می‌گردد.

سافت استارت ها و اینورترها تجهیزاتی هستند که این مهم را در یک فرآیند صنعتی به عهده دارند.

عملگرها و محرک‌های هیدرولیکی و پنیوماتیکی

ایجاد حرکت ، ضربه ، جابجایی و … از عملیاتی می‌ باشند که عملگرهای هیدرولیکی . پنیوماتیکی در فرآیندهای صنعتی ایجاد می‌کنند. کاربرد هیدرولیک و پنیوماتیک بسیار گسترده است. عوامل روغن و هوای فشرده، انرژی مورد استفاده در این عملگرها می‌باشد. طراحی، مونتاژ، نصب و بهره برداری این سیستم‌ها خود دانش و مهارتی مفصل می‌باشد. خصوصیت مهم سیستم های پنیوماتیک، سرعت و پاکیزگی می‌باشد. نیز در مورد سیستم‌های هیدرولیکی می توان خصوصیت قدرت و دقت را نام برد.

اینورتر و سافت استارت‌ها

همانطورکه می‌دانیم با توجه به وسعت استفاده از موتورهای الکتریکی در فرآیندهای صنعتی بالاخص موتورهای AC ؛ لزوم کنترل تغذیه الکتریکی موتورها چه در زمان استارت اولیه و چه در زمان کارکد عادی بسیار حائز اهمیت است چراکه ضمن افزایش عمر مفید موتورها منجر به بهره‌برداری بهتر از آن ها ، بالارفتن راندمان فرآیند و کاهش برق مصرفی نیز می‌گردد.

سافت استارت ها و اینورترها تجهیزاتی هستند که این مهم را در یک فرآیند صنعتی به عهده دارند.

عملگرها و محرک‌های هیدرولیکی و پنیوماتیکی

ایجاد حرکت ، ضربه ، جابجایی و … از عملیاتی می‌ باشند که عملگرهای هیدرولیکی . پنیوماتیکی در فرآیندهای صنعتی ایجاد می‌کنند. کاربرد هیدرولیک و پنیوماتیک بسیار گسترده است. عوامل روغن و هوای فشرده، انرژی مورد استفاده در این عملگرها می‌باشد. طراحی، مونتاژ، نصب و بهره برداری این سیستم‌ها خود دانش و مهارتی مفصل می‌باشد. خصوصیت مهم سیستم های پنیوماتیک، سرعت و پاکیزگی می‌باشد. نیز در مورد سیستم‌های هیدرولیکی می توان خصوصیت قدرت و دقت را نام برد.

اتوماسیون صنعتی یکی از جذاب‌ ترین مفاهیم فنی می‌ باشد که علاقمندان زیادی را به سمت خود جذب می نماید. از این رو دوستان ما در وب سایت های خود به تعریف و تشریح مباحث پایه‌ای اتوماسیون صنعتی پرداخته‌اند . لیکن در این مقاله سعی کرده‌ایم که دیدگاه کاربردی و متفاوتی را از مفهوم اتوماسیون صنعتی برای شما مخاطب عزیز ارائه نماییم. ما می‌دانیم که اتوماسیون صنعتی یعنی انجام فعالیت‌ها و ثبت داده‌ها در یک محیط صنعتی به صورت خودکار که هدف آن حذف یا کاهش اثر مستقیم نیروی انسانی در خط تولید است و نتیجه‌اش بالا رفتن بهره‌وری، کیفیت و سرعت تولید می باشد.

اتوماسیون چیست
اتوماسیون و اقسام اتوماسیون
مشتاقید انواع اتوماسیون را بشناسید یا درباره تاریخچه خودکارسازی و اتوماسیون بدانید ؟ مقاله روبرو برای شماست و برای خرید لوازم اتوماسیون صنعتی از جمله SIMATIC S7-300 زیمنس میتوانید به فروشگاه هیراد کنترل مراجعه کنید.
مزایای اتوماسیون صنعتی
پایین آوردن هزینه های تولید
اتوماسیون صنعتی مزایای بی شماری دارد به عنوان مثال هزینه های نیروی کار را کاهش داده و باعث افزایش بهره وری تولید و کاهش خطاهای انسانی می شود.

افزایش بهره وری در تولید
بطور کلی بسیاری از کارخانجات، صدها نیروی کار را برای بالا بردن تولید خود استخدام میکنند که به صورت چند شیفت مشغول به کار هستند و برنامه این است که کارخانه تعطیلی نداشته باشد. با این وجود به دلیل تعطیلات یا خرابی خط کارخانه تعطیل می شود اما با پای کار آمدن سیستم های اتوماسیون صنعتی ، تولیدات بدون تعطیلی و 24 ساعته و 7 روز هفته 365 روز از سال به صورت خودکار انجام شده و این امر باعث افزایش بهره وری شرکت می شود.

افزایش کیفیت تولید
“انسان جایز الخطاست” این ضرب المثل بیانگر این است که نیروی انسانی همیشه احتمال خطا دارد و این امر اجتناب ناپذیر است در صوتی که خطای کامپیوتر نزدیک به صفر است که موجب افزایش کیفیت و تولید محصولات می شود.

افزایش انعطاف پذیری
اضافه کردن مراحل مختلف در خط تولید نیازمند آموزش یا استخدام نیروی کار متخصص است، اما در اتوماسیون صنعتی برخلاف نیروی کار انسانی نیاز به آموزش و استخدام ندارد.

افزایش دقت در اطلاعات مانیتورینگ
اضافه کردن سیستم های جمع آوری اتوماتیک دیتا از خط تولید موجب می شود دقت و صحت اطلاعات دریافتی بالا برود و خطای احتمالی در اطلاعات کاهش یابد و همچنین هزینه های جمع اطلاعات نیز به شدت کاهش می باید. این عوامل به شما کمک میکند تا هدر رفت خط تولید را کاهش داده و در نتیجه سود نهایی کارخانه را افزایش دهید.

افزایش امنیت حین انجام کار
اتوماسیون صنعتی می تواند باعث افزایش امنیت حین کار برای نیروی کار در خط تولید کارخانه شود.

معایب اتوماسیون صنعتی
هزینه اولیه بالا در هنگام راه اندازی
سرمایه اولیه برای راه اندازی سیستم های اتوماسیون صنعتی برای تبدیل خط تولید های قدیمی به خط تولید مکانیزه و جدید معمولا زیاد است و همچنین نیاز است که نیروی کار متخصص (اپراتور) نیز برای کنترل کردن اتوماسیون در نظر گرفته شود.

با اتوماسیون نیروی کار بیکار نمی شه
همانطور که در ویدئوهای فوق ملاحظه کردید یک خصیصه بارز اتوماسیون صنعتی، سپردن کار نیروی انسانی به ماشین است. این یعنی خودکاری سازی فرآیند تولید با اتوماسیون نیروی کار بیکار نمی‌شه؟ شاید در نگاه اول سوال ایجاد شود که چرا این مورد را به عنوان مزیت بیان می‌کنیم در صورتی که نیروی کار ما بیکار خواهد شد. باید در پاسخ اشاره کنیم که پیاده سازی اتوماسیون صنعتی در یک کارخانه یا یک صنعت به معنای حذف نیروی کار نیست، بلکه جایگاه عملکردی نیروی کار ما ارتقا یافته و از فاصله ای کمی دورتر بر فرآیند، نظارت می کند. در ویدئو فوق ملاحظه کردید که عملیات شناسایی ، دسته بندی و جابجایی بطری های آبمیوه توسط ربات ها انجام می‌ شوند. آیا نیروی انسانی بیکار شده؟
آیا نیروی انسانی بیکار شده؟ کدام یک از عکس های فوق می‌تواند درست باشد؟
در نگاه اول نیروی انسانی حذف شده است ولی در اصل نیروی انسانی وظیفه نظارت بر عملکرد ربات‌ها را بر عهده دارد. همچنین وظیفه سرویس و نگهداری ربات ها انجام می دهد. وظیفه راه اندازی ، برنامه‌نویسی و تنظیمات ربات‌ها به عهده مهندسین ماهر است که خود بدنه نیروی انسانی می‌باشند. لذا با این مثال در می‌یابیم که نقش و جایگاه نیروی انسانی در یک در یک فرآیند اتوماتیک شده ، ارتقا یافته است.

اتوماسیون صنعتی به معنای بیکار شدن نیروی کار نیست ؛ بلکه جایگاه شغلی وی افزایش می یابد.

اما می‌خواهیم پا را فراتر بگذاریم و واقعیت ماجرا را بازتر کنیم. لطفا به این جمله دقت نمایید. اگر اتوماسیون صنعتی در یک کارخانه اجرا نشود؛ آن کارخانه تعطیل و نیروی انسانی بیکار خواهند شد! در دید کلان اگر یک صنعت و یا یک کارخانه به سمت مکانیزاسیون و اتوماسیون نرود، در عمل نمی‌توان با رقبای خود به رقابت بپردازد چراکه تکنولوژی روز به روز در حال پیشرفت است و هر صنعتگری که بتواند سرعت و کیفیت تولید خود را افزایش یابد از دیگری پیشی می‌گیرد. جهان امروز نمی‌پذیرد که یک نیروی انسانی مشغول انجام کارهای تکراری طاقت فرسا در یک کارخانه باشد. لذا یک صنعت برای بقا ناچار است به سمت اتوماسیون صنعتی گام بردارد چراکه هم نیروی کار فعلی خود را حفظ می‌ نماید؛ هم سرعت تولید خود را حفظ می نماید؛ هم کیفیت تولید خود را بالا می‌برد؛ هم در بین رقبا می‌تواند حرفی برای گفتن داشته باشد و هم بر تعداد نیروی کار خود می‌افزاید چراکه با ورود اتوماسیون به یک کارخانه، موقعیت‌های شغلی جدیدی شکل خواهد گرفت.

برای بلند کردن کانتینرها در اسکله از وینچ‌های کانتینری (وینچ بالابر برقی) استفاده می‌شود. این وینچ‌ها به وسیله سیستم‌های کابل یا طناب کنترل می‌شوند و معمولاً به ستون‌های بلندی به نام "ستون‌های چهارچوب" نصب می‌شوند که در امتداد اسکله واقع شده‌اند. در زیر توضیحاتی در مورد فرآیند بلند کردن کانتینر در اسکله آورده شده است:

نصب وینچ:

ابتدا وینچ کانتینری در اسکله نصب می‌شود. این وینچ به چهارچوب‌های ستونی در امتداد اسکله متصل می‌شود.

ارتقاء کابل‌ها:

کابل‌های چهار قطاره (یا چهار طناب) به کمک وینچ متصل می‌شوند. این کابل‌ها به نوارهایی متصل هستند که به کانتینر وصل می‌شوند.

موقعیت کانتینر:

کانتینرها به زیر چهار نوار مخصوص راه می‌افتند. هنگامی که یک کانتینر درست در زیر وینچ قرار گرفت، سیستم کابل‌ها آماده بلند کردن آن می‌شود.

بلند کردن کانتینر:

وینچ شروع به بلند کردن کابل‌ها می‌کند. این کابل‌ها با تنظیم فشار وینچ، کانتینر را به ارتفاع مورد نظر بلند می‌کنند.

انتقال به سفینه یا انبار:

پس از بلند شدن کانتینر به ارتفاع مشخص، سیستم حمل و نقل اقدام به انتقال کانتینر به سفینه یا انبار مربوطه می‌کند.

سیستم ایمنی:

در کلیه مراحل این فرآیند، سیستم‌های ایمنی باید فعال باشند. این شامل سیستم‌های ترمز و سوئیچ‌های ایمنی برای جلوگیری از هر گونه حادثه ناخواسته است.

استفاده از وینچ‌های کانتینری در اسکله‌ها بهبود افکار، زمان و ایمنی در حمل و نقل کانتینرها از اسکله به سفینه یا انبارهای مرتبط کمک می‌کند. این فرآیند به صورت اتوماتیک انجام می‌شود و نیاز به دخالت دستی محدود است.

آچارها یکی از ابزارهای پرکاربرد در تعمیرات و نگهداری شبکه‌های کامپیوتری و تجهیزات الکترونیکی هستند و از جمله مهمترین ابزار شبکه محسوب میشود. انواع مختلفی از آچارها برای انجام وظایف مختلف در زمینه‌های مختلف وجود دارد. در زیر، تعدادی از انواع آچارهای استفاده شده در حوزه شبکه‌ها و الکترونیک آورده شده است:

آچار معمولی (Flathead Screwdriver):

این آچار دارای سر مسطح است و برای گرفتن و گشادن پیچ‌های مسطح با سلف استفاده می‌شود.
آچار چهارگوش (Phillips Screwdriver):

این آچار دارای سر متقاطع با چهار گوش است و برای گرفتن و گشادن پیچ‌های فلزی با چهار خطار استفاده می‌شود.
آچار مخروطی (Torx Screwdriver):

این نوع آچار دارای سری با شش یا هشت گوش است و معمولاً در تجهیزات الکترونیکی پیچ‌های مخصوصی را گشاده یا بسته می‌کند.
آچار پریزی (Nut Driver):

این آچار برای گشادن و بستن پیچ‌های پریزی با سر گرد و مخروطی استفاده می‌شود.
آچار پریزی مغناطیسی (Magnetic Nut Driver):

این نوع آچارها دارای یک مغناطیس هستند که کمک به نگهداشتن پیچ‌ها و مهره‌ها در حین کار می‌کند.
آچار آلن (Allen Wrench):

این آچار دارای ساقه مستطیل شکل است و برای گشادن پیچ‌های آلنی استفاده می‌شود.
آچار تنظیمی (Adjustable Wrench):

آچار تنظیمی دارای یک مکانیزم تنظیم است که به کاربر امکان تنظیم اندازه بازوی آچار را می‌دهد، بنابراین می‌تواند برای گشادن و بستن پیچ‌ها با اندازه‌های مختلف استفاده شود.
آچارهای سوکتی (Socket Wrenches):

این نوع آچارها دارای سوکت‌های قابل تعویض هستند که برای گشادن و بستن پیچ‌های سوکتی استفاده می‌شوند.
آچارهای مخصوص:

برخی از آچارها به صورت خاص برای کارهای خاص در زمینه‌های خاصی طراحی شده‌اند، مانند آچارهای تنظیمی با سرهای خاص یا آچارهای آزمایشگاهی.
هرکدام از این آچارها ویژگی‌ها و کاربردهای خود را دارند و بسته به نوع کاری که در دست دارید، ممکن است نیاز به استفاده از یک یا چند نوع آچار داشته باشید.

سیستم‌های هیدرولیک در صنایع به عنوان یک فناوری مؤثر و چندمنظوره شناخته می‌شوند و در زمینه‌های مختلف باعث بهبود عملکرد و افزایش کارایی شده‌اند. در زیر، کاربردهای اصلی سیستم‌های هیدرولیک در صنایع ذکر شده‌اند:

خودروسازی: در صنعت خودروسازی، سیستم‌های هیدرولیک به منظور کنترل ترمزها، دنده‌ها، و سیستم‌های تعلیق استفاده می‌شوند. همچنین، لوله‌کشی هیدرولیک در سیستم‌های ترمز و تعلیق اتومبیل‌ها به کار می‌روند.

ماشین‌آلات صنعتی: در ماشین‌آلات صنعتی، سیستم‌های هیدرولیک برای حرکت دهی، جابه‌جایی بار، و کنترل دقیق حرکت اجزاء مکانیکی استفاده می‌شوند. این کاربردها در دستگاه‌های سنگین مانند جرثقیل‌ها، لیفتراک‌ها، و ماشین‌آلات تراش و فرز بسیار رایج است.

فروشگاه جی اس اف عرضه کننده تمامی لوازم مورد نیاز برای سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک است، جهت خرید و استعلام قیمت شیر برقی هیدرولیک با ما در ارتباط باشید.

پتروشیمی و صنایع شیمیایی: در این صنایع، سیستم‌های هیدرولیک برای کنترل و جابه‌جایی تجهیزات و سیستم‌های پیچیده، نظیر شیرهای کنترل، سیلندرها و موتورهای هیدرولیک به کار می‌روند.

صنایع دریایی: در کشتی‌سازی و دریانوردی، سیستم‌های هیدرولیک برای کنترل جهت‌دهی، ترمزگیری، و اجزاء حرکتی کشتی‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

صنعت هواپیما: در هواپیماها، سیستم‌های هیدرولیک برای جابه‌جایی و کنترل اجزاء مکانیکی مانند سطوح کنترل، راکتورها، و سیستم‌های فرود استفاده می‌شوند.

ساخت و ساز: در صنعت ساخت و ساز، از سیستم‌های هیدرولیک در لیفتینگ بار، جابه‌جایی مصالح، و دیگر فعالیت‌های ساختمانی استفاده می‌شود.

صنایع کاغذ و چاپ: در این صنایع، سیستم‌های هیدرولیک برای کنترل دقیق و جابه‌جایی اجزاء مکانیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

صنعت معدن: در معدن، از سیستم‌های هیدرولیک در دستگاه‌هایی مانند جرثقیل‌ها، لودرها، و ماشین‌آلات حفاری استفاده می‌شود.

این فهرست تنها یک نمونه از کاربردهای سیستم‌های هیدرولیک در صنایع است و مصارف دیگر نیز وجود دارد. به طور کلی، سیستم‌های هیدرولیک به دلیل قدرت و دقت بالا، قابلیت کنترل بالا، و کمک به انجام وظایف سنگین و پیچیده، در صنایع گوناگون به عنوان یک فناوری مؤثر شناخته می‌شوند.

سیستم هیدرولیک یک سیستم کنترلی است که از استفاده از مایعات هیدرولیک (به عنوان مثال روغن) به منظور انتقال قدرت و انرژی بین اجزاء مختلف استفاده می‌کند. این سیستمات از اصطلاحات "هیدرولیک" و "هیدرو" (مربوط به آب) برگرفته شده‌اند و به واسطه استفاده از مایعات قابل تراکم برای انتقال نیرو و انرژی مشخص شده‌اند.

در یک سیستم هیدرولیک، مایع هیدرولیک (معمولاً روغن هیدرولیک) تحت فشار قرار داده می‌شود و از طریق لوله‌ها و سیلندرها به قطعات مختلف سیستم منتقل می‌شود. این سیستم شامل چندین عنصر اصلی می‌شود که هرکدام وظایف خاصی دارند:

پمپ هیدرولیک: مایع هیدرولیک را از یک مخزن می‌جذبد و تحت فشار قرار داده و به سیستم منتقل می‌کند.

سیلندرها و پیستون‌ها: در سیستم هیدرولیک، از سیلندرها و پیستون‌ها برای تبدیل انرژی هیدرولیک به حرکت مکانیکی (و بالعکس) استفاده می‌شود.

انواع شیر برقی هیدرولیک و کنترل‌گرها: برای کنترل جریان مایع هیدرولیک و تغییر جهت جریان از شیرها و کنترل‌گرها استفاده می‌شود.

مایع هیدرولیک: مایعی که تحت فشار قرار گرفته و نیروها و جریان‌های مکانیکی را انتقال می‌دهد. معمولاً روغن‌های هیدرولیک به عنوان مایع هیدرولیک استفاده می‌شوند.

مخزن: جایی که مایع هیدرولیک ذخیره می‌شود و به پمپ باز می‌گردد.

سیستم های هیدرولیک در موارد مختلفی از جمله خودروها، ماشین‌آلات صنعتی، لیفتینگ و جابه‌جایی بار، و سیستم‌های کنترل هواپیما و بسیاری دیگر از کاربردها بهره می‌برند. از مزایای این سیستم می‌توان به انتقال نیرو به صورت دقیق، کنترل دقیق حرکت، و امکان توسعه آسان سیستم اشاره کرد.

یکی از مزیت‌های بزرگ سیستم‌های هیدرولیک، توانایی انتقال نیرو به صورت مؤثر و با دقت بالا است. این سیستمات قابلیت ایجاد فشار بالا در مایع هیدرولیک را دارا هستند که به ترتیب به انتقال نیرو و ایجاد حرکت در سیلندرها و پیستون‌ها کمک می‌کند. همچنین، این سیستمات به سادگی قابل کنترل هستند، و با استفاده از شیرها و کنترل‌گرها، می‌توان به دقت حرکات مکانیکی را کنترل کرد.

سیستم هیدرولیک عموماً از پایداری و دوام بالا برخوردار است و در مقایسه با سیستم‌های مکانیکی، نیاز به نگهداری کمتری دارد. این سیستم‌ها در شرایط صنعتی سخت، از جمله دماهای بالا یا پایین، می‌توانند به خوبی عمل کنند.

همچنین، سیستم هیدرولیک امکان انجام کارهای سنگین و پیچیده را با کمترین تلاش فیزیکی برای انسان فراهم می‌کند. این سیستمات معمولاً در مواردی که نیاز به قدرت و تحمل فشار بالا است، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در نهایت، سیستم هیدرولیک یک تکنولوژی چند منظوره است که در صنایع مختلف به کار می‌رود. از این سیستمات در مواردی که نیاز به حرکت دقیق و کنترل آسان بر روی اجزاء مکانیکی وجود دارد، بهره گرفته می‌شود و نقش مهمی در بهبود کارایی و افزایش دقت در اجزاء مختلف صنعتی و تجاری ایفا می‌کند.

شستی اعلام حریق یکی از اجزای مهم سیستم اعلام حریق ساختمان های مختلف است که جهت اعلام آتش سوزی به صورت دستی مورد استفاده قرار می گیرد. انواع مختلفی از شستی اعلام حریق وجود دارد که از نظر ساختار با یکدیگر متفاوت بوده اما کاربرد همه آن ها یکسان است. این قطعه به عنوان یک هشدار دهنده باید در محل مناسب و به شکلی استاندارد و اصولی نصب شود تا کارایی لازم را داشته باشد. در این مقاله قصد داریم به معرفی و بررسی شستی اعلام حریق، انواع و محل و چگونگی نصب آن بپردازیم. اگر شما هم به دنبال کسب اطلاعات جامع و کامل درباره شاسی اعلام آتش سوزی هستید، پیشنهاد می کنیم تا انتها همراه آموزشگاه فنی حرفه ای پایتخت فناوری باشید.

شستی اعلام حریق چیست و چه کاربردی دارد؟

امروزه در ساختمان های مختلف جهت جلوگیری از آتش سوزی و خطرات و خسارات جانی و مالی آن، از سیستم های پیشرفته اعلام حریق استفاده می شود. این سیستم دارای اجزای مختلفی است که هر کدام نقشی را در جهت اعلام حریق ایفا می کنند.

شستی اعلام حریق چیست و چه کاربردی دارد؟

شستی اعلام حریق یک نوع هشدار دهنده است که به صورت دستی فعال می شود. برخلاف سنسورها و دتکتورهای سیستم اعلام حریق که به صورت خودکار با مشاهده نشانه های آتش سوزی مانند دود، حرارت بالا و …، زنگ خطر را به صدا در می آورند؛ شاسی اعلام حریق باید توسط افراد فشار داده شود.

از این شستی برای مواقعی که امکان اعلام خطر آتش سوزی توسط سنسورها وجود ندارد یا افراد زودتر متوجه حریق می شوند، استفاده می گردد. استفاده از این قطعه موجب می شود آتش سوزی زودتر کشف شده و در نتیجه گسترش آن و میزان خسارت ها کاهش یابد.

اگر برای خرید شستی به دنبال بهترین برند هستید، قطعا، اعلام حریق سنس بهترین انتخاب برایتان خواهد بود.

نحوه عملکرد شستی اعلام حریق

شستی اعلام حریق دارای یک میکروسوئیچ است که در حالت عادی قطع و در حالت هشدار فعال می شود. در ساختار شاسی اعلام حریق ممکن است از تیغه های باز و بسته اضافی برای صدور فرمان اعلام خطر استفاده شده باشد.

نحوه عملکرد شستی اعلام حریق

در واقع در حالت عادی، کنتاکت شستی اعلام حریق باز (ON) و در حالت اعلام حریق، کنتاکت بسته (OFF) است. زمانی که شاسی فشار داده می شود یا از طریق ضربه فعال می گردد، یک مقاومت سری شده با سوئیچ داخل شاسی در مسیر زون و تجهیزات زون و مقاومت انتهای خط به طور موازی قرار می گیرد. در این حالت پنل مرکزی متوجه حریق شده و در کمتر از چند ثانیه اعلام حریق را به دیگر سیستم های هشدار دهنده مانند آژیر و چراغ های چشمک زدن منتقل می کند.

معرفی انواع شستی اعلام حریق و کاربردشان

مدل های مختلفی از شستی اعلام حریق وجود دارد که از نظر ساختار ظاهری و نحوه عملکرد با یکدیگر متفاوت هستند. اما هدف اصلی این شاسی ها یکسان است که همان اعلام حریق می باشد.

معرفی انواع شستی اعلام حریق و کاربردشان

1- شستی اعلام حریق شیشه ای

شستی شکستنی شیشه ای را می توان متداول ترین نوع شستی اعلام حریق در نظر گرفت که در ساختمان های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. برای فعال کردن این شاسی باید شیشه روی آن شکسته شود. به محض شکستن این شیشه، سیگنال لازم به سیستم مرکزی فرستاده می شود.

2- شستی اعلام حریق فشاری

برخلاف شستی اعلام حریق شیشه ای، برای فعال کردن این نوع شاسی نیاز به ضربه نیست. فقط کافیست افراد به محض متوجه شدن آتش سوزی، دکمه این شاسی را فشار داده تا پیام به پنل کنترلی ارسال شود. از این نوع شاسی نیز در سیستم اعلام حریق مکان های مختلف به ویژه محیط های صنعتی و کارخانه ای استفاده می شود.

3- شستی اعلام حریق ضد انفجار

در مکان هایی که احتمال انفجار در صورت گسترش حریق وجود دارد و ممکن است تجهیزات سیستم اعلام حریق مانند شاسی آسیب ببینند و از کار بیفتند، از شاسی با مقاومت بسیار بالا به نام شستی اعلام حریق ضد انفجار استفاده می شود. این شاسی نیز نوع فشاری بوده و تنها با فشردن دکمه آن می توان خطر آتش سوزی را اعلام کرد.

4- شستی اعلام حریق ضد آب

از این نوع شاسی اعلام حریق در مکان های مرطوب مانند استخر، گلخانه ها، کارخانه های مختلف و … استفاده می شود. شستی ضد آب به گونه ای طراحی و تولید شده که امکان نفوذ رطوبت به آن وجود ندارد و بدین ترتیب از کار نمی افتد و می تواند در شرایط مختلف در حضور آب و رطوبت به خوبی عمل کند.

5- شستی اعلام حریق آدرس پذیر

در سیستم های اعلام حریق آدرس پذیر از شستی های مخصوصی استفاده می شود که در صورت فعال کردن آن ها، منطقه مورد نظر مشخص می شود. برای مثال اگر افراد پس از متوجه شدن بروز آتش سوزی در انبار یک مجموعه صنعتی، شاسی اعلام حریق را فشار داده یا ضربه بزنند، پنل مرکزی متوجه می شود که حریق در کدام منطقه از مکان و کدام انبار صورت گرفته و خطر را اعلام می کند.

6- شستی اعلام حریق بی سیم

این شستی بدون نیاز به سیم کشی نصب می شود و از طریق امواج رادیویی سیگنال های لازم را به پنل مرکزی ارسال می کند.

محل و نحوه نصب شستی اعلام حریق

شاسی های اعلام حریق باید براساس یکسری از قوانین و استانداردها نصب شوند. در یک سیستم اعلام حریق با توجه به نوع ساختمان تعداد شستی های مورد نظر و محل نصب آن ها مشخص می شود. به طور کلی، این قطعه باید در محلی نصب شود که دسترسی به آن راحت و سریع صورت بگیرد.

محل و نحوه نصب شستی اعلام حریق

از مهمترین نکات نصب شستی اعلام حریق می توان به موارد زیر اشاره کرد:

در تمامی زون ها حداقل یک شستی باید نصب شود.

در کنار همه درب ها و راه های خروجی باید حداقل یک شستی نصب شود.

فاصله بین دو شستی اعلام حریق در راهروهای باریک یا پرخطر 15 الی متر و در راهروهای عریض 30 الی 45 متر است

ارتفاع نصب شستی اعلام حریق باید 110 الی 140 سانتی متر از سطح زمین باشد

محل نصب باید به گونه ای مشخص شود که افراد مجبور به طی مسافت بیشتر از 20 متر برای فعال کردن آن نباشند.

محل نصب دارای نور کافی برای بهتر دیده شدن شستی در روز و شب باشد.

در راه پله ها با توجه به تعداد طبقات و فاصله آن ها، تعداد مناسبی از شستی اعلام حریق نصب شود.

باید این نکته را بدانید که شستی اعلام حریق به غیر از مدل بیسیم از نحوه نصب مخصوصی برخوردار است که باید توسط افراد حرفه ای و با تجربه این کار صورت بگیرد. شستی ها دارای دو سیم ورودی و دو سیم خروجی هستند که سیم منفی و مثبت جداگانه وارد یک کانال مجزا می شوند.

جریان الکتریسیته در تمامی قسمت های زندگی بشر وجود داشته و عملا در این عصر زندگی بدون این جریان امکان پذیر نخواهد بود.

اما در نزدیک ترین قسمت , در تمامی وسایل خانگی این جریان مورد استفاده قرار میگیرد و ما همواره با این وسایل هم خانه هستیم , اما چگونه توان الکتریکی به این وسایل رسیده و این کابل هایی که وظیفه ارتباط وسایل ما را با این شبکه تامین توان به عهده دارن , چه مشخصاتی دارند و میتوانند چه آسیب هایی ببینند و چه آسیب هایی به ما برسانند ؟

در اینجا لازم است بگوییم که سیم و کابل کسری یکی از بهترین برند های تولید کننده سیم و کابل در کشور است که برای تعمیر و تولید لوازم خانگی با کیفیت میتوانید از محصولات آن استفاده کنید، برای ارتباط با نمایندگی سیم و کابل کسری در بازار لاله زار با فروشگاه سیم و کابل ستایش تماس بگیرید.

کابل های لوازم خانگی

ساختار کابل های لوازم خانگی

هادی : اصلی ترین قسمت کابل قسمتی است که جریان الکتریکی از آن عبور می کند , این هادی از دو منظر سطح مقطع , نو و جنس میبایست مورد شناسایی قرار گیرد

سطح مقطع هادی : هادی الکتریکی همانند لوله ارتباطی اب که برای انتقال استفاده میشود . هرچه سطح مقطع این کابل بالاتر باشد امکان عبور بیشتری از جریان را میسر خواهد کرد . که انتخاب این اندازه بنا به میزان جریان مصرفی سیستم محاسبه میشود . برای تعیین این سطح مقطع در دنیا از دو استاندارد ISO و سیستم اندازه گذاری سیم امریکا که به اختصار AWG گفته میشود استفاده میشود . در سیستم ایزو سطح مقطع با میلیمتر مربع بیان شده و از 0.25 میلیمتر مربع تا 1000 میلیمتر مربع تقسیم بندی شده است و در سیستم AWG سیم ها دارای شماره ای برای بیان سایز است که از 1000 که بزرگترین سایز این استاندارد است تا شماره 40 که کوچکترین اندازه این استاندارد هستند طبقه بندی شده است ( در این استاندارد شماره کوچکتر به معنی است که سایز سطح مقطع بالاتر است)

نوع هادی : در استاندارد تولید کابل در دنیا از چند نوع هادی از لحاظ ساختاری استفاده میشود که در وسایل خانگی عموما از دو نوع انعطاف پذیر استفاده میشود . هادی های انعطاف پذیر و هادی های بسیار انعطاف پذیر . در این دو نوع هادی ساختار انتقال جریان الکتریکی از رشته های نازکی که به هم تابیده شده اند تشکیل شده که هرچه رشته های این ساختار نازک تر باشند هادی انعطاف پذیر تر بوده و در مقابل حرکت های مداوم و تکرار پذیر مقاومت مکانیکی بهتری از خود نشان میدهند.

جنس هادی : در فرایند انتقال نیروی الکتریکی از انواع هادی ها استفاده میشود که پر کاربرد ترین آنها مس است . که البته آلومینیوم و آلیاژ های ان در خطوط انتقال نیز استفاده میشود . لازم به ذکر است که به هیچ عنوان در کابل های لوازم خانگی استفاده از آلومینیوم و آلیاژ های آن مجاز نبوده و به شدت خطرناک خواهد بود.

عایق : جریان الکترسیته به دلیل خطرناک بودن میبایست همواره از تماس با انسان و محیط عایق شده تا جریان مورد نظر صرفا درمسیر تعیین شده جریان یابد . به این منظور هادی ها با مواد پلیمری بسته به نوع کاربرد ، درجه حرارت ، سطح ولتاژ و شرایط کاری پوشانده میشود . در فرایند عایق شدن هادی ها مواردی همچون جنس عایق ، ضخامت عایق و سلامت و پیوستگی پوشش دارای اهمیت میباشد که استاندارد و شرایط استفاده این مقادیر را به روشنی بیان نموده و الزاما باید رعایت گردد.

تاب دسته ها : هادی ها پس از عایق شدن برای حفظ شرایط انعطاف پذیری خود میبایست به هم تابیده شده تا تشکیل یک ساختار پیوسته و قابل انعطاف را بدهند.

ساختار کابل : در کنار اجزای اصلی کابل برای مصارف خاص به ساختار پایه ای کابل اجزای خاصی برای کاربرد های مورد نیاز اضافه میشود که این اجزا شامل بافت های نسوز و یا نخی ، نخ های طولی جهت بالا بردن استحکام طوری ، نوار های محافظ رطوبتی و حرارتی , بافت شیلد و ... خواهند بود.

روکش : خارجی ترین محافظ کابل روکش نهایی کابل است ( به جز مواردی که کابل با بافت های نسوز محافظت میشوند ) این روکش بسته به شرایط از انعطاف ، مقاومت در مقابل سایش ، مقاومت در مقابل رطوبت و یا مقاومت در مقابل رطوبت و یا مقاومت در مقابل حرارت متفاوت خواهد بود که کابل بنا به این شرایط طراحی و تولید میشوند.

برای ساخت کرسی برقی شما به وسایل زیر نیاز دارید:

یک میز چوبی کم ارتفاع و مناسب اندازه

یک لحاف بزرگ و گرم

چند تشک و بالش

یک سینی

یک لامپ حرارتی با قدرت بالا (حداقل ۲۰۰ وات)

یک پایه لامپ

یک سوکت برق

یک کلید روشن و خاموش

روش ساخت کرسی برقی با لامپ به شرح زیر است:

ابتدا میز را در مکان مناسب خانه قرار دهید. بهتر است اتاق کوچک و دور از پنجره باشد تا گرمای کرسی حفظ شود.

سپس لحاف را روی میز پهن کنید و دورتادور آن را تشک و بالش قرار دهید تا فضای نشستن راحت باشد.

بعد پایه لامپ را در زیر میز قرار دهید و لامپ حرارتی را روش محکم کنید. مطمئن شوید که لامپ در مرکز میز باشد و از تماس با لحاف دور باشد.

سپس سوکت برق را به پایه لامپ وصل کنید و کلید روشن و خاموش را در جای مناسب قرار دهید. بهتر است کلید در دسترس باشد تا بتوانید به‌راحتی لامپ را خاموش و روشن کنید.

در نهایت سینی را روی لحاف قرار دهید و مواد خوراکی مورد نظر خود را در آن بچینید. حال می توانید از کرسی برقی با لامپ خود لذت ببرید.

بهتر است برای ساخت کرسی برقی از انواع سیم و کابل نسوز استفاده شود، جهت اطلاع از قیمت سیم نسوز سیلیکونی به فروشگاه آگرسیلیکون که مرجع خرید انواع سیم و کابل نسوز و مقاوم در برابر حرارت است مراجعه کنید.

کرسی یکی از لوازم گرمایشی منازل در گذشته های نه چندان دور بود که هنوز هم در بسیاری از مناطق کشورمان پرطرفدار است. با شهر نشینی و پیدایش وسایل گرمایشی دیگر استفاده از کرسی به مرور زمان کمرنگ شد و مردم به جای آن از بخاری، شوفاژ و ... استفاده می کنند. باید بدانید کرسی علاوه بر اینکه سبب ایجاد صمیمیت بین افراد خانواده به دلیل دور هم جمع شدن اعضای خانواده در کنار کرسی می شود، مزایای فراوان دیگری نیز دارد.

ای اینکه گرمای کرسی به بیرون راه نیابد، روی چهارپایه را لحافی بزرگ و گرم می اندازند و دور تا دور کرسی را با تشکچه هایی پهن می پوشانند و بالش ها و متکاهایی قرار داده تا افراد جمع شده دور کرسی راحت باشند. زنان با سلیقه و کدبانوی ایرانی برای تزئین کرسی بر روی لحاف پارچه هایی از جنس ترمه و یا جاجیم و ... انداخته و روی کرسی سینی بزرگی از تنقلات برای پذیرایی از مهمانان خود قرار می دادند.

در ژاپن نیز مانند ایران از کرسی برای گرمایش استفاده می شود و به آن کوتاتسو Kotatsu می گویند. ژاپنی ها از لامپ یا بخاری های برقی در زیر میز کرسی برای گرم کردن استفاده می کنند و این روش گرمایشی امروزه در ایران نیز متداول شده است.

اگر قصد قرار دادن کرسی به عنوان تجهیز گرمایشی و یا دکور در خانه را دارید، برای گرم کردن زیر آن به جای روش های منسوخ شده مانند منقل زغال، از یک بخاری یا کرسی برقی استفاده کنید. برای گرم کردن زیر کرسی نیاز به یک بخاری با توان بالا ندارید و یک محصول با توان 1000 وات کافی است.