نردبان کابل چیست و چگونه تولید میشود ؟

اگر برای نظم بخشیدن به تعداد زیادی از کابل‌ها نیاز به یک وسیله‌ای کاربردی و کم‌هزینه دارید، نردبان‌های کابل بهترین گزینه برای شما هستند. عملیات نصب این تجهیزات بسیار ساده است. علاوه‌بر موارد فوق، این لوازم به علت داشتن کیفیت ساخت بالا و متریال مقاوم، از طول عمر بسیار بالایی برخوردار هستند.

جنس نردبان کابل

به علت قرارگیری نردبال کابل به صورت دائمی در برابر عوامل محیطی آسیب‌زا، در ساخت آن شرکت‌های تولید‌کننده معتبر عموما از متریال‌های فلزی ضد زنگ و سبک استفاده می‌کنند. لدر کابل‌های باکیفیت و درجه یک از آلیاژ‌های آلومینیوم، فولاد، استیل و گالوانیزه تولید می‌شوند. البته باید به این نکته مهم هم اشاره کرد که نوع متریال به‌کا‌ررفته در لدر کابل‌ها دقیقا به محیطی که قرار است در آن نصب شوند، بستگی دارد.

نحوه تولید نردبان کابل

تمامی افرادی که در صنعت ساختمان‌ساز فعالیت می‌کنند، باید برای تکمیل تجهیزات خود از لدر کابل استفاده کنند. این نوع از تجهیزات برق، نقش سازه نظم‌دهنده حجم بالایی از کابل‌های برق را ایفا می‌کند. بنا‌بر اهمیت بسیار بالای لدرهای کابل، باید این لوازم حتما از فروشگاه‌ها و مراکز تولیدی معتبری تهیه شوند؛ چراکه وجود هر گونه نقص و ایراد در ساختار آن‌ها منجر به بروز مشکلات جدی و جبران‌ناپذیری در سیستم برق‌کشی ساختمان‌ها یا سازه‌ها می‌شود.

در تولید انواع لدر کابل ورق‌های فولادی مشکی‌رنگ و گالوانیزه به‌کار می‌روند. در اولین مرحله از تولید لدرهای کابل، فرایند برش‌کاری آغاز می‌شود. این فرایند باید با دقت بسیار بالایی انجام شود تا در نهایت ورق‌ها با به بهترین شکل ممکن برش داده شوند. به‌منظور کاهش خطاهای رایج در این عملیات، شرکت‌های تولیدی معتبر از دستگاه‌های برش CNC نوع صنعتی استفاده می‌کنند.

مراحل تولید نردبان کابل

لدرهای کابل در 6 مرحله مختلف تولید و به بازار عرضه می‌شوند:

انتخاب نوع ورق
تعیین ابعاد و اندازه نردبان
برش ورق انتخاب شده
پانچ کردن ورق‌ها
خم‌کاری دقیق سازه
اتصال اجزا و قطعات نردبان
بررسی مهندسی لدر کابل

1. انتخاب نوع ورق

در ساخت انواع لدر کابل گالوانیزه گرم یا سرد، عموما از ورق‌هایی با درجه‌بندی گرید A یا B استفاده می‌شود. در ساخت هر یک از انواع لدرهای کابل، نوع ورق انتخاب شده بیشترین اهمیت را دارد. برای نمونه اگر نردبان در محیط‌های مرطوب نصب شود، آن‌گاه باید از ورق‌هایی با گرید A و خاصیت ضد رطوبت استفاده شود.

2. تعیین ابعاد و سایز نردبان

بعد از انتخاب نوع ورق، حال نوبت تعیین اندازه و سایز لدر کابل است. این تجهیزات با طول 3 الی 6 متر تولید می‌شوند. البته طول و عرض این تجهیزات را مشتریان می‌توانند به صورت دلخواه به شرکت تولید‌کننده سفارش دهند.

3- برش زدن ورق‌ها

سومین مرحله از تولید لدرهای کابل، فرایند برش زدن ورق است. در گذشته برای برش زدن ورق‌های این تجهیزات از دستگاه بریک استفاده می‌شد؛ اما امروزه دستگاه‌های مدرن، سریع و دقیق CNC جایگزین این تجهیزات شده‌اند. هر یک از دستگاه‌های CNC می‌توانند ورق‌هایی با طول 2 الی 3 متر را برش دهند. افزون بر این، قابلیت برش ورق‌های این سازه‌ها در ابعاد دلخواه نیز وجود دارد.

4– پانچ کردن ورق‌های نردبان

عملیات پانچ کردن مربوط به متصل کردن بخش‌های مختلف نردبان به یکدیگر است. البته برخی از شرکت‌های تولید کننده نردبان کابل، سوراخ‌هایی را روی ورق نردبان با هدف تبادل هوا ایجاد می‌کنند؛ اما برخی دیگر، از پرس ضربه‌ای برای سوراخ‌کاری هر چه باکیفیت‌تر این سازه‌ها بهره می‌برند.

5- عملیات خمکاری نردبان

یکی از مهم‌ترین مراحل تولید نردبان، مرحله خم‌کاری است. این فرایند عمدتا در بخش‌های داخلی ستون نردبان از قسمت بالا به پایین صورت می‌گیرد. لازم به ذکر است که خم‌کاری نردبان‌های کابل تنها توسط دستگاه‌های NC انجام می‌شود. پروسه خماری به ضخامت ورق بستگی دارد، به‌علاوه‌این فرایند در زوایای مختلف بسته به نوع ورق بین 45 تا 90 درجه انجام می‌شود.

6– متصل کردن قطعات نردبان

نردبان کابل، از قطعات مختلفی تشکیل می‌شود. برای اتصال این قطعات باید از روشی مطمئن استفاده شود. در بیشتر مواقع به منظور افزایش استحکام و قدرت این سازه، روش اتصالات پرسی به‌کار برده می‌شود. در مقابل، ممکن است روش جوشکاری برای اتصال قطعات لدرهای کابل مورد استفاده قرار گیرد.

7– بررسی مهندسی لدر کابل

بازرسی آخرین و مهم‌ترین مرحله از تولید انواع لدر کابل است. این نوع سازه‌ها در 4 مرحله زیر مورد بررسی کمی و کیفی قرار می‌گیرند:

بررسی اولیه نردبان از نظر نوع متریال استفاده شده
بررسی سازه به هنگام تولید
بررسی نردبان بعد از اتمام فرایند آبکاری
بررسی نهایی لدر کابل